組合三通

三通壓制成型

1、操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。

2、裝爐加熱：將三通坯料裝入自然生長氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保護三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

3、將三通坯料加熱保溫，確認三通燒透后出爐壓扁（保護焊縫在三通中間），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內徑）。

4、繼續裝爐加熱并進行保溫，后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，速度適宜將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。

5、重復過程，直至支管滿足要求。

6、開孔：以三通底為基準，向支管處量取確定距離，以主管肩部為基準向支管處量取確定距離，畫點連線用割槍開孔。

7、將三通坯料繼續加熱并進行保溫后，將主管部分淬水后速度適宜將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機將其壓下，（在壓制中拉模應垂直壓下，保護支管不得壓偏）直至支管滿足要求。

8、去端：以支管中心為基準，向主管管端量取確定距離；以三通底為基準，向支管量取確定距離，將多余部分用割槍去除。

9、調整：將三通再次加熱，用壓力機將三通主、支管校圓。

三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。