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三通壓制成型
1、操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程,并準備好在工作過程中需要的各類器具。
2、裝爐加熱:將三通坯料裝入自然生長氣熱處理爐中,底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保護三通間距≥200mm,400℃以上升溫速度≤200℃/h。
3、將三通坯料加熱保溫,確認三通燒透后出爐壓扁(保護焊縫在三通中間),使壓制后短軸長不大于三通外徑(模具內徑)。
4、繼續裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分(焊縫在底部)淬火后,速度適宜將管坯放入模具中鼓包,在壓力的作用下,未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。
5、重復過程,直至支管滿足要求。
6、開孔:以三通底為基準,向支管處量取確定距離,以主管肩部為基準向支管處量取確定距離,畫點連線用割槍開孔。
7、將三通坯料繼續加熱并進行保溫后,將主管部分淬水后速度適宜將三通放入模具中,將拉模放入支管中用壓力機將其壓下,(在壓制中拉模應垂直壓下,保護支管不得壓偏)直至支管滿足要求。
8、去端:以支管中心為基準,向主管管端量取確定距離;以三通底為基準,向支管量取確定距離,將多余部分用割槍去除。
9、調整:將三通再次加熱,用壓力機將三通主、支管校圓。
三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。
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