彎頭焊接加工事項

彎頭具有確定的耐蝕(氧化性酸、有用酸、氣蝕)、耐熱和性能能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。國標彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。表皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。

制作國標彎頭的注意事項：焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。焊接彎頭時，受到重復加熱析出碳化物，降低以實際報告為主性和力學性能。國標彎頭焊接過程中需要按照實際的使用說明和形式進行控制，使其生產的彎頭產品能夠充分展現的使用特點和性能，保護使用中的貢獻和質量。

焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。為實際效果為主國標彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。國標彎頭焊接中需要遵循確定的標準和形式，需要按照的使用形式和工藝進行制作和焊接，能夠充分展現的價值貢獻。